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数控火焰切割中易出现哪些问题?一旦出现问题,解决的措施有哪些?这也是在进行数控火焰切割时容易碰到的问题,现就对这个进行详细的分析解答
1.问题分析
通过分析得出以下两方面的影响因素,为:
(1)热膨胀量的影响
在实际切割过程中,整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温,但零件切割的速度很快,尤其当零件不是很大时,一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀;或者虽然有局部的升温,但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束,此时切割的零件尺寸比较。随着切割零件的增多,热量的不断输入,钢板温度不断升高,热膨胀量也不断增大。
(2)切割路径选择的影响
保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择,如果切割路径选择不好,就不可能切割出高精度的零件。
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切割会出现毛刺的几个原因: 1、切割机在作业时其辅助气体纯度不够,达不到标准要求会让工件产生毛刺。 2 .激光切割机切割线速度太慢,破坏了切割面的表面质量,产生了毛刺。 3 .激光切割机,无法有效气化金属,熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割机的工作时间过长,设备处于不稳定的工作状态,也可能产生毛刺。 5 .激光切割机引起的激光束焦点上下位置发生偏移,能量正好不集中在工件上,工件无法充分气化,熔渣的产生量增多,难以吹走,更容易产生毛刺。 解决毛刺的几种方法:1.更换纯度更高的辅助气体。 2 .立即调整切断线速度,提高到正常值。 3 .调整激光束的焦点位置,根据由此产生的偏移位置调整为合适状态。 4 .请关闭激光切割机,一会儿再启动,充分休息。5 .检查激光切割机的动作是否正常,如果不正常,需要立即进行修理维护。 如果正常,也检查输出值是否正确。
其实毛刺就是金属材料表面太多的残渣粒子。 激光切割机加工工件时,激光束照射工件表面产生的能量使工件表面气化,蒸发达到切断的目的。 一种材料出现毛刺后,就可以定性为次品。 毛刺越多,质量自然越低。
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激光切割合理运用数控编程软件的优势,巨大地提高金属薄板型原材料的使用率,降低原材料的应用和消耗,还能缓解员工的劳动效率和幅度,达到理想化的实际效果。另一方面,通过提高下材的这种多功能性,可以省去金属薄板切断的切片阶段,合理地减少原材料的卡盘,缩短加工辅助的时间。
因此,促进切割计划案的更有效的分配,合理地提高加工效率和原材料的节约。在日益发展的市场环境中,商品的开发设计速度代表着销售市场。
激光切割机的应用,可以合理减少模具的应用总数,节约新产品的开发进度,加快其开发设计的速度。
零件在激光切割后质量优良,生产率明显增强,有利于少量生产的生产制造,有力地确保了商品开发进度日益减少的销售市场气氛,激光切割的运用对模具的规格尺寸展开了的定位,为了今后的批量生产。
钣金加工中,基本上所有板材都必须用激光切割机一次性成形,立即展开电焊焊接套管,因此激光切割机的运用减少了工艺流程和施工期间,合理地提高了作业性能,同时提高了员工的劳动效率和加工成本。
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